化工设备按专业可分为：机械设备、仪表设备及电气设备。机械设备按大类又分为动设备和静设备，假设你要问的是机械设备，试着做如下回答：对于动设备，在运行时，要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力，尤其是润滑管理的控制尤为关键，如果控制不好，就会出现转动设备大修甚至报废的事故，另一方面，密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式，对工艺安全的影响较大，可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时，要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素，以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生。对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件，依据RCM及RBI的方法论进行系统分析，以便依据具体明确的故障模式，采取有针对性的控制方案，以保证工艺安全及设备可靠性达标。

随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展，
目前有很多化工企业在润滑管理这方面下的功夫也在慢慢的加大，下面由设备邦小编为大家整理化工机械设备进行润滑管理及保养的方法，如下：
化工机械设备润滑管理意义及目的：
润滑的主要目的在于减少摩擦，降低磨损。除此之外，润滑剂还具有三项功能：首先是冷却作用，在某些系统中，想要降低机械表面的摩擦温度，但是又不能使用冷却办法，那么就需要润滑剂来发挥作用。其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物，这样能够大量的降低物体表面的粗糙度，减轻摩擦。最后是保护金属免遭腐蚀。
化工机械设备润滑剂的选择：
在企业化工机械设备的故障与事故中，由润滑原因引起的占相当大的比例，这与润滑剂的正确选用有很大关系，由此润滑剂的选用对设备的润滑是相当重要的。
在各种润滑剂中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂；摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂；摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。