常熟日报讯（融媒记者 陈燕）9月17日，世界首创超大直径硬岩竖向掘进机“首创号”在常熟下线。其由中交天和机械设备制造有限公司自主研制，刀盘直径11.4米，设计最大掘进深度2000米，适用于高寒高海拔环境，将服务于天山胜利隧道2号竖井工程。

天山胜利隧道是新疆乌尉高速公路重点控制性工程，全长22.1公里，是目前世界最长高速公路隧道。天山胜利隧道2号竖井工程处于天山之巅，海拔3660米，最低气温零下40多摄氏度，岩石强度高达200兆帕以上。该竖井深达800米，不仅是一个超大直径硬岩竖井，也是目前世界上最深的高速公路竖井，工程要求一次开挖成型。然而，超大直径、大深度硬岩竖井一次开挖成型至今仍是国际难题。为了攻克这一难关，中交天和研发团队历时8个月，研发出全智能化掘进技术，并首次将硬岩掘进机破岩石工艺与传统钻进技术结合，既避免了传统钻爆法对岩石的扰动，又将人员从恶劣环境中解放出来，实现井内掘进无人化，大大提升了施工安全性和有效性。同时，这项技术还与企业自主研发的垂直导向系统结合，让挖掘精度控制在2毫米，助力超大直径竖井一次开挖成型，实现了硬岩竖向掘进的革命。此外，出渣处理也是超大直径硬岩竖向掘进的一大难点。对此，中交天和通过实验室建模和大量数据分析，开发出泥水环流竖向排渣技术，避免了传统设备排渣扬尘等对天山环境的污染。

“大国重器国产化”是中交天和为之奋斗的目标。此次，中交天和与国内知名企业合作，共同致力于加快大型装备的国产化进程。例如，“首创号”的液压系统和油缸来自江苏恒立液压股份有限公司，电控系统由武汉港迪电气有限公司提供，主轴承由瓦房店轴承集团有限责任公司供货，最终“首创号”实现所有部件的国产化，成为中交天和坚持创新驱动的又一重大成果。